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水基潤滑劑分散機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GRS2000水基潤滑劑分散機
品牌 SGN(思峻) 型號 GR/GRS2000 輸出轉速 1100-14000r/min 線(xiàn)速度 23-44m/s 功率 2.2-160kw 流量 1000-125000L/h 入出口管徑 DN25/15-DN200/150 重量 75-870kg
SGN水基潤滑劑分散設備,水基潤滑劑高速分散機,水基潤滑劑納米分散機,德國水基潤滑劑分散設備

產(chǎn)品型號:GRS2000
更新時(shí)間:2024-02-20
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
訪(fǎng)問(wèn)量:554

GRS2000水基潤滑劑分散機

SGN水基潤滑劑分散設備,水基潤滑劑高速分散機,水基潤滑劑納米分散機,德國水基潤滑劑分散設備


水基潤滑劑,為提高金屬材料加工工藝的效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少工具磨損,降低摩擦阻力,節省動(dòng)力能源等,要選用適當的潤滑劑。


水基潤滑劑 是可生物降解的環(huán)境友好型水基潤滑劑,應用于水基鉆井液。它通過(guò)其中活性組分在金屬、巖石和粘土表面吸附形成疏水膜,使鉆柱與井壁泥餅及巖石之間的固-固摩擦變?yōu)槭杷ぶg的摩擦來(lái)大大降低摩擦阻力及鉆具的回轉阻力,改善鉆井液潤滑性。

GRS2000水基潤滑劑分散機

油基與水基的區別:


為提高金屬材料加工工藝的效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少工具磨損,降低摩擦阻力,節省動(dòng)力能源等,要選用適當的潤滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外,大都使用液體潤滑劑,根據形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類(lèi)。

油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果,但冷卻效果稍差,還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種??扇苄杂?又稱(chēng)乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點(diǎn),又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也減少潤滑劑使用過(guò)程中著(zhù)火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì),影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式,使用時(shí)通常用水稀釋成1%~5%的水包油型稀乳化液。


SGN高速分散機主要用于中等粘度的物料,可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶(hù)青睞的重要原因。隨著(zhù)市場(chǎng)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,客戶(hù)對分散機也提出了更高的要求,傳統的高速分散機也就滿(mǎn)足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統高速分散機的基礎上開(kāi)發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場(chǎng)上較好的分散機,她具有真空操作的特點(diǎn),同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運動(dòng),在配以真空操作的刮壁器,能說(shuō)物料在較短的時(shí)間內達到攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品,如顏料等。


不同應用工藝對于高速分散機的配置、結合分散要求選擇有所不同,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,客戶(hù)往往需要再不停機的情況下連續生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造,有多種機型配置供選擇,適用于眾多的生產(chǎn)加工,可確保的效率和靈活性。


SGN超高速分散機工作原理:是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí),甚至納米級時(shí),體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。


從設備角度來(lái)分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):

1.分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.分散頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)


線(xiàn)速度的計算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉子直徑)X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。


GRS2000系列化工分散機特點(diǎn)

1、多級結構,采用三組分散定轉子,剪切乳化更加充分

2、分體式結構,電機和主軸采用分體式結構,配合德國博格曼雙端面機械密封,轉速可達10000rpm以上

3、模塊化設計,拆裝清洗方便,可在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌

4、線(xiàn)性放大,GRS2000系列小型設備和大型設備線(xiàn)速度一致,定轉子間隙一致,保證各型號效果一樣。


SGN水基潤滑劑分散設備選型表:


高速分散機

標準流量(H2O)

輸出轉速

標準線(xiàn)速度

馬達功率

進(jìn)出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW


GRS 2000/4

300-1,000

14000

44

2.2

DN25/DN15

GRS 2000/5

1,000-1.500

10,500

44

7.5

DN40 /DN 32

GRS 2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50 / DN50

GRS 2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80 /DN 65

GRS 2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150 /DN 125

GRS 2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200 /DN 150


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